翅片管簡介
我公司生產的高頻焊螺旋翅片管是采用德國技術大型高頻焊翅片管生產線制造的，具有焊接性能高于國家標準，生產效率高、傳熱熱阻小，焊接牢固等優(yōu)點，在同行業(yè)中處于領先水平。可達到年產2000噸的生產規(guī)模，基管外徑25-219；基管厚度2-8；翅片厚度0.8-3；翅片高度10-30；翅片螺距4-50；翅片長度≤15米。焊接材質：碳鋼、不銹鋼、ND鋼、合金鋼等。公司配有金屬下料機、坡口機及大型彎管機相關設備，可廣泛應用于換熱器、省煤器、烘干、化工余熱回收及其他工業(yè)換熱設備等。
鋼鋁翅片管簡介
鋼鋁復合翅片管是在鋼管（或銅管、不銹鋼管）上面套一個厚壁純鋁管在特制的設備上軋制而成。這樣生產的翅片管緊密度高，傳熱迅速，強度高、防腐蝕性能強，在長期冷熱工況下不易變形、工作壽命長等特點.整體軋制翅片光滑無毛刺，無皺折，易于清洗。本廠生產的鋁軋翅片管和鋼鋁復合翅片管，表面經特殊工藝處理，色澤露出金屬光澤，質量好，得到廣大客戶的好評。
熱管簡介
熱管是一種高效的傳熱元件，其傳熱速度已超過所有已知的金屬，故有超導的美譽?，F在已廣泛應用于石油、化工、鍋爐、建材、能源、動力、冶金、電力、電子、機械及醫(yī)療等各個行業(yè)及領域。 熱管一般由管殼、以及傳遞熱量的工質及兩端密封端蓋構成，熱管自身形成一個高真空封閉系統(tǒng)，沿軸向可將熱管分為三段，即放熱段、絕熱段和受熱段。
熱管的工作原理是：受熱段接收到外部熱流體的熱量，通過管壁的導熱使內部液體工質的溫度上升；直至達到汽化狀態(tài)，產生相變。在壓差的作用下，相變后的介質汽化物通過蒸氣腔流向壓力和溫度均較低的放熱段，并在放熱段的氣液界面上冷凝，放出潛熱。放出的熱量從氣液界面通過管壁的導熱，傳給熱管外冷流體。冷凝的液體通過重力作用回流到受熱段，完成一個循環(huán)。如此往復，不斷地將熱量從受熱段傳至放熱段。絕熱段除了為工質提供通道外，還起著把受熱段段和放熱段隔開的作用，并使管內工質不與外界進行熱量傳遞。
我司技術人員有著近10幾年的傳熱領域經驗與工藝心得，因為影響熱管壽命的主要因素就是內部不凝氣體的產生，我司的獨家介質配方內含抑制不凝氣體產生的成分，嚴格按生產工藝下料-高頻焊接-清洗-鈍化-氬弧焊接-排氣注料-熱檢等檢驗工序生產制造，熱管生產完畢均逐支熱檢，確保每根熱管出廠前100%合格，熱管在外部工曠穩(wěn)定管殼不磨損腐蝕的情況下，熱管壽命可保用8-10年。樂陵市碩源節(jié)能設備有限公司技術部全體同仁竭誠為新老客戶服務，誠邀業(yè)內外人士交流經驗共同發(fā)展。
熱管換熱器簡介
利用熱管導熱能力強、傳熱量大的特點，以多根熱管作為中間傳熱元件，實現冷、熱流體之間換熱的設備叫熱管換熱器。
與常規(guī)換熱技術相比，熱管技術之所以能不斷受到工程界歡迎，是因其具有如下的重要特點。
1.熱管換熱設備較常規(guī)設備更安全、可靠，可長期連續(xù)運行。這一特點對連續(xù)性生產的工程，如化工、冶金、動力等部門具有特別重要的意義。常規(guī)換熱設備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側流過，如管壁或器壁有泄漏，則將造成停產損失。由熱管組成的換熱設備，則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能
傳到冷流體，而熱管一般不可能在蒸發(fā)段和冷凝段同時被破壞，所以大大增強了設備運行的可行性。
2.熱管管壁的溫度有可調性。熱管管壁的溫度可以調節(jié)，這在低溫余熱回收或熱交換中是相當重要的，因為可以通過適當的熱流交換把熱管管壁溫度調整在低溫流體的露點以上，從而防止露點腐蝕，保證設備的長期運行。這在電站鍋爐尾部的空氣預熱方面應用得特別成功，設置在鍋爐尾部的熱管空氣預熱器，由于能調整管壁溫度不僅能防止煙氣結露，而且也避免了煙灰在管壁上的黏結，保證鍋爐長期運行，并提高了鍋爐效率。
3.冷、熱段結構和位置布置靈活。由熱管組成的換熱設備的受熱部分和放熱部分結構設計和位置布置非常靈活，可適應于各種復雜的場合。由于結構緊湊占地空間小，因此特
別適合于工程改造及地面空間狹小和設備擁擠的場合，且維修工作量小。 熱管換熱設備效率高，節(jié)能效果顯著。
無縫鋼管承受壓力計算公式方法
發(fā)布時間：2012-08-22
無縫鋼管承受壓力計算公式方法
一：以知無縫管無縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質抗拉強度不同)
壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)
二：以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法：
壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)
三：鋼管壓力系數表示方法：
壓力P<7Mpa 系數S=8
7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6
壓力P>17.5 系數S=4
